廠務顧問 陳傳吉
踏入新中宏橡膠的廠房，外面整齊堆放待處理的廢棄內胎，廠內生產線上機台轟然作響，廢棄內胎經過初步清洗後，進入粉碎機切割粉碎為小塊原料，開啟讓廢胎大復活的序幕。
接著進入廢胎變黑金的重頭戲，小塊廢料經輸送帶進入捏煉機，添加特殊油品及改質劑進行剪切捏煉及解硫，緊接著經由精煉機，壓延製程排除部分體積較大的雜質，再經由押出機過濾，將更細微的金屬等雜質去除，如黑色麵條的膠狀物從濾膠機器內緩緩流出，成為輪胎大廠所需的再生原料。
不同輪胎廠按配方不同，採取不同添加比例，一般來說介於5%至30%，一方面可減少廢棄內胎汙染，且透過廢料再利用，也可降低輪胎廠進料成本，兼具環保和經濟效益。
新中宏橡膠在2008年成立，八年時間就登上國內再生橡膠第一把交椅，董事長林慧明表示，當初選擇這個「冷門」產業，主要著眼於台灣或大陸對廢內胎再生利用的技術水準不高，而再生橡膠產品的應用範圍很大，加上綠色循環經濟是未來趨勢，因此投入這項領域。
過去廢胎再生業是大陸和東南亞廠商天下，將輪胎廠製造的品質不良下腳料回收後，經再生製程再供應給輪胎廠；但大陸及東南亞廠商技術能力不足，品質也處低檔，製造的再生橡膠僅能做為簡單的翻修胎原料，無力將觸角伸及需求大宗的新胎市場。
獨門技術 打進大廠供應鏈
新中宏橡膠鎖定新胎市場，一開始就向高品質的再生橡膠挑戰，配合工研院輔導進行自主研發，歷時三年克服關鍵技術瓶頸，以優異品質打進龍頭正新及建大的供應鏈。和正新採取成品接單的銷售模式，獲得正新訂單後，由公司負責張羅廢棄原材料，進行加工處理後交貨；與建大則採取更緊密的代工模式，建大將其在製造過程產生的邊料或下腳料交由該公司代工，製成再生膠後再利用。
新中宏橡膠五年前爭取到正新和建大等客戶，順利轉虧為盈；隨著兩家客戶業務擴展，該公司業績也三級跳，去年營業額4,700萬元，主力產品再生丁基橡膠僅出貨正新和建大就突破1,000公噸，市占居國內首位。
林慧明說，近年國內水電工資成本提高，壓縮獲利空間，唯有投入研發，提高技術層次、產品規格客製化，與其他業者區別，才能持續擴大市場。
異業合作 強化產品競爭力
新中宏橡膠與正新和建大建立穩定合作關係後，積極深化輪胎廠的銷售通路，除向預計年底完工的正新及建大印尼廠送樣，也向普利斯通、橫濱、南港等投石問路，擴大對國內外輪胎廠銷售。
針對搶攻輪胎以外市場，該公司也擬訂多元銷售策略，如切入再生膠的成品應用業，和下游應用端共同研發符合其需求的產品，並透過與天然橡膠業的異業結盟，尋找市場新的應用藍海。
在原料開拓方面，積極擴展國外品質較佳的廢料來源，國內輪胎廠使用在輪胎製程做為充氣模具的廢棄氣囊，也是很好的材料。由於該公司在工研院技術支援下，相關解硫再生技術已有初步突破，不久後也可成為穩定的廢料來源。
新中宏橡膠旗下再生丁基橡膠應用主力為輪胎內胎，由於技術不斷提升，現階段也可生產高品質再生鹵化橡膠，將產品逐步滲透到如車窗護條、鋁門窗氣密性邊條，甚至醫療用品、綠色防水與填充建材及電子零組件等高階應用領域，未來市場潛力看俏。
林慧明表示，未來將精益求精接軌國際，並針對商品開發、品質提升等各項工作投入更多心力，期許為台灣綠色再生市場注入新活力，同時致力擴展國際同業及異業合作，強化產品競爭力，以建立國際級再生橡膠生產中心為目標。
新中宏橡膠將廢棄輪胎分解再製，將別人不要的廢物變黑金
林慧明土法煉鋼 磨成專家
新中宏橡膠穩居國內再生丁基橡膠龍頭，但成立初期卻不是很順遂，股東和經營層都是門外漢，加上整個產業並無創新模式可循，只能以土法煉鋼模式，一步步從錯誤中學習。
新中宏橡膠董事長林慧明指出，該公司後來在工研院技術協助下，才逐步摸索出獨門製程，進而穩定品質，躋身正新和建大的主要供應商。
新中宏橡膠在2008年成立，鎖定高品質的再生丁基橡膠為主力產品，並引進當時先進的無鍋爐碾壓加溫技術，但由於經營層沒有再生橡膠的專業背景，初期營運跌跌撞撞，短短三年就虧掉3,500萬元，相當一個資本額。不過，由於股東對自家獨門製程的信心，仍咬牙撐下去。
新中宏橡膠旗下無鍋爐碾壓解硫的技術製程，在台灣僅有新中宏採用，該製程主要特色是內胎廢料進入捏煉製程中，可靠攪拌碾壓加溫將廢橡膠解鏈及斷鏈，較傳統的鍋爐罐解硫法製程大幅簡化，節省成本三分之一以上，在過程中也不易產生廢氣和臭味，兼顧經濟效益和環保。
不過，擁有先進製程是一回事，如何生產出高品質產品則是需克服的關鍵。
在工研院技術協助下，以最笨也最可靠的「試誤法」進行突破，一開始送樣輪胎龍頭正新，儘管因品質不穩定而屢次被打回票，但並不氣餒，應客戶要求進行改良，歷時二年後，終於過關正式出貨。該公司元老回憶，那二年和正新往來的文件就有1公尺高。
正新帶給新中宏的考驗不僅是品質，同時考驗對交期和庫存控管能力。
正新每季固定下單，且對不定時追加訂單也非常堅持交貨期限，要求絕不能延遲，也讓該公司對庫存摸索出一套管理模式，建立交期準確無誤的利基。
新中宏後來再接再厲向建大投石問路，也是來回歷時二年之久，最後品質終於符合要求，成為建大指定的專業代工廠，並帶動整體營運起飛，一舉扭轉先前虧損態勢。
新中宏有了正新、建大為後盾，基本銷量穩定，為積極提升品質，搶攻其他應用市場，近期計劃再和工研院攜手，建立最新的雙螺桿解硫一條龍製程，利用可控溫的捏煉設計來生產高端客製化產品，搶進工業4.0世代。
培養人才庫 點燃創新之火
面臨主要客戶西移及大陸產品低價進口等重大挑戰，新中宏橡膠近年營運仍能三級跳，主要是公司持續推動創新研發、培育人才及提升員工福利等正向改變。新中宏橡膠董事長林彗明表示，創新是不斷成長茁壯的基本功，而培養人才和鼓勵員工投入，則是點燃創新之火的助燃劑。
新中宏橡膠近年不斷提高研發投入，研發經費占比在2012年僅0.9%，至2014年已急速上升至7.5%，主要用在改善改善脫硫製程及加強脫硫製程技術開發，提升主力產品再生丁基橡膠的性能。
丁基再生膠的生產工藝包括：蒸煮法、炒製法、擠出法、微波法、輻射法、高溫連續催化法及化學機械等方式。新中宏橡膠專注投入的捏煉法工藝，具有投資省、生產效率高及產品質量佳等優勢，並經由參與工研院「石化產品高質化平台專案」，進一步有效改善製程及催生新的應用產品。
粘度為丁基再生膠品質的首要指標，新中宏橡膠掌握的捏煉法製程，調整捏煉機的溫度，就可獲得最佳粘度，這是其他生產工藝無法做到，並可藉由黏度控制，生產高品質的客製化產品。
國內再生橡膠產業人才稀缺，新中宏橡膠重視人才培育，定時安排員工進修職務所需課程；為留住人才，公司增設福委會，明定產品銷貨每公斤即相應提撥1元做為職工福利金，以回饋鼓勵員工投入。
政府看優勢：拓展國際通路 提升經營綜效
工業局長吳明機表示，丁基橡膠具良好氣密性、耐老化與耐溶劑等優點，為輪胎內胎、運動用品與醫藥用瓶塞等不可替代材料，國內年需求量6,000公噸以上，相關產業年產值超過千億元，但也產生大量廢棄物，因此，如何回收與再利用，更顯重要。
隨著國際石油市場價格不斷變化，丁基橡膠價格也不斷攀升，儘管丁基橡膠製成品價格有所成長，但成品價格上升幅度遠不及原料上升速度，許多使用丁基橡膠的企業把目光轉向再生產品。
現有廢橡膠的再生技術多以高溫高壓方式進行解鏈再生，膠料在反應器中由於沒有攪拌，因此產生部分焦化與再生膠物性不均勻等問題。新中宏橡膠為台灣少數具有丁基橡膠再生技術能力的公司，亦是目前台灣少數本土化再生丁基膠供應廠商之一。
新中宏橡膠著重創新環保技術的開發，研發新型的捏煉解鏈再生製程技術，進行廢丁基橡膠的解鏈再生，以系統性的實驗設計發展動態解鏈再生，以克服傳統製程的焦化與碳化問題，且有效提高再生丁基膠的品質與生產效率。
台灣橡膠工業目前已進入外移期。對於西進廠商，大陸內地本土廠商可獲得較佳的稅收優惠政策，因此台灣廠商長期處於劣勢。對根留台灣的廠商，須面對大陸產品回銷造成的低價競爭。解決之道唯有透過技術的研發改良，減少人力支出降低成本，在原材料、製程及設計上皆不斷改良演進。台灣橡膠業需開發可用本土化資源，維持研究發展，一條龍整合掌控原物料品質，善用品牌行銷優勢，加速拓展國際通路，提升綜合經營效益。
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