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模内切控制器设置
大家好，我是小编。今天给大家介绍 模内切，以下内容由小编整理，相关内容供以参考。
模内切控制器设置怎样
通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需对浇口进行处理修剪,劳动强度大,浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品质量上不去,依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。
模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
模内热切，简要言之就是塑胶件的浇口与产品的自动分离的技术。
模内热切模具的好处
模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均可得到极为宽广的应用。这其实主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：
1.模内浇口分离自动化,减少对人的依赖度；
传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。
2.降低产品人为品质影响；
在模内热切模具成型过程中,浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性,其结果是品质一致的零件,而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。
3.降低成型周期,提高生产稳定性
模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
模内热切模内切控制器设置
塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需要对浇口进行修剪处理,劳动强度大,浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品品质上不去,依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。
模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
简要言之,模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。
模内热切模具的优点
模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：
高压控制器是标准件，使用时效长，价格在几万左右，各个品牌不相上下；而由于产品浇口不一，所以，切刀不一样，油缸选择也不一样，这个价格也是在几千甚至上万浮动的。
高压时序控制器 基础参数-规格配置
高压时序控制器报价
模内热切水口技术适合大多数的塑胶材料：ABS、PP、PC、PVC、PE、PMA、PMMA等等。
模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
控制器收到1000公斤的瞬间压力，油缸推动切刀上行
控制器的三个时间段可控制：
一、切刀上行时间（不超过22s或者18s）；
二、切刀停留时间（可自行调节）；
三、切刀卸压时间（一般2s）。
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生产自动化起点 模内热切简介
总结
模内时序控制是成型业界未来趋势，是生产自动化的起点，为了因应未来产品的多样性设备本身必须具备：1．考虑模具空间干涉 2．生产稳定性 3．设备的应用范围 4．设备维护 5．内部能力的养成建议使用液压增压器。
切刀5种应用方式：
1：侧浇口 （自动切除，头部仿形）；
2：搭接浇口（自动切除，头部仿形）；
3：宽浇口（自动切除）；
4：环形浇口（自动切除）；
5：潜伏／牛角浇口（热分离，避免产生料屑）。
说明：
1：当产品与料头分离后（a：产品不受浇道冷却影响，大幅缩短C／T）
（b：产品不受料头影响，避免料头冷却导至产品变形）。
2：切刀动作时间点可控，且驱动力可以设定。
3：切刀应用为精切，尺寸控制精度高。
说明：
1：潜伏式浇口热分离应用，根本上解决浇口易产生毛屑，造成产品不良的问题。
2：切刀应用为精切，尺寸控制精度高。
3：切刀动作时间点可控。
4：驱动力可以设定。
https://www.ofweek.com/auto/2019-05/ART-70111-11000-30326333.html
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